RIW conçoit ses produits avec ZW3D ou AutoCAD sur la base de tests et d'études portant sur la qualité, l'analyse comparative de la concurrence, les moules, les fournisseurs, les brevets et les pièces d'origine. Des études de faisabilité sont menées lors du lancement de nouveaux produits répondant aux demandes de nos clients.

Afin de proposer au marché une qualité égale ou supérieure, RIW étudie les pièces OE, qui constituent la référence principale de la conception de production.

Mettant ses nombreuses années d'expérience au service des processus de conception et de configuration, RIW conçoit ses produits de la manière la plus efficiente possible et offre à ses clients les solutions les plus économiques, les plus sûres et de la plus haute qualité.

Être un partenaire de solutions dans tous les domaines est le principe fondamental de RIW. En associant son expérience aux méthodes de conception, d'ingénierie et de fabrication assistées par ordinateur (CAD/CAM), RIW vise un développement et une amélioration continus pour chaque nouveau produit et processus.

RIW Automotive réalise ses opérations d'usinage à l'aide de centres d'usinage CNC de dernière génération utilisés dans le monde entier et de machines spéciales équipées d'unités de commande PLC.

En pilotant l'ensemble du processus, de la conception à la production en série, selon les besoins et les exigences des clients, RIW livre des produits ayant passé avec succès les étapes d'essai et d'homologation. Les conceptions du produit et du processus sont développées conjointement, dans une philosophie centrée sur le produit.

Comme tous les autres processus de fabrication, l'usinage est planifié et contrôlé par nos applications MRP et ERP. Parallèlement, nos méthodes de contrôle de la production garantissent l'amélioration continue de tous les processus et leur fonctionnement efficace, avec zéro défaut.

Soudage : les pièces embouties, contrôlées et conformes aux dimensions requises, sont assemblées à l'aide d'équipements de soudage sous gaz et de soudage automatique par points. Les biellettes de barre stabilisatrice sont fabriquées sur ces équipements selon une démarche de qualité visant l'absence de défaut.

Revêtement et peinture

RIW répond au plus haut niveau à toutes les attentes de ses clients en matière de peinture et de revêtement, en utilisant des types de revêtement de dernière génération tels que la phosphatation au manganèse, la peinture par cataphorèse, la peinture Cr+3 ainsi que les revêtements Geomet et Dacromet. La santé des collaborateurs, la protection de l'environnement et la résistance à la corrosion sont nos priorités en matière de revêtement.

Nos produits semi-finis sont assemblés sur des presses de formage asservies, et l'assemblage est lui aussi planifié et entièrement contrôlé via l'ERP et le MRP. Outre les contrôles visuels et fonctionnels à 100 % tout au long du processus d'assemblage, nos méthodes de contrôle comprennent des contrôles de couple au moyen de dispositifs dynamométriques spéciaux, des essais de traction-compression et des essais d'endurance. Le processus d'assemblage est en outre complété par des contrôles de démarrage de série, des contrôles en cours de fabrication et une inspection finale.

Les postes de travail conçus selon des principes ergonomiques améliorent la productivité et la motivation des collaborateurs tout en augmentant l'efficacité des processus. En outre, le principe d'amélioration continue a été adopté à travers la démarche 5S afin de garantir un environnement de travail adapté.

Lors de l'opération de marquage réalisée avant l'emballage, les produits sont marqués au laser sur une zone prédéfinie où l'utilisateur final peut facilement lire le marquage. À cette étape, le logo RIW, la référence produit RIW et la date de production (mois/année) sont gravés au laser sur les produits. Des numéros ou marques de production sont également ajoutés afin de suivre les ordres de fabrication et le processus de production en série, ce qui permet de remonter à l'origine de tout problème en cas de réclamation.

L'emballage est l'étape finale, au cours de laquelle les produits ayant terminé les processus d'assemblage et de marquage sont préparés pour la livraison au client. Des sachets plastiques résistants et des boîtes spécialement conçues aux dimensions précises sont utilisés pour l'emballage. Chaque produit est placé dans un sachet plastique, puis conditionné dans une boîte d'une épaisseur déterminée. Une fois l'étiquette et l'hologramme de sécurité apposés aux emplacements prévus sur la boîte, le produit est prêt à être commercialisé. Les bras de suspension dépassant un certain poids et une certaine taille, ainsi que les autres produits de taille et de poids similaires, sont livrés uniquement en sachets plastiques. Les rotules des bras de suspension conditionnés dans ces sachets plastiques d'épaisseur déterminée sont toujours protégées par des capuchons anti-poussière.

Les étiquettes propres à RIW sont conçues pour permettre une identification facile du produit. Chaque étiquette indique la référence RIW, les références OEM qui identifient le produit, la désignation du produit, la quantité par boîte, le code-barres et le QR code du produit. En scannant le QR code, les utilisateurs finaux peuvent accéder au catalogue en ligne et obtenir des informations détaillées sur le produit.